深港青年科创汇
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在2025年德国汉诺威工业博览会上，一家来自河套深圳园区的企业——深圳市和意精工智能制造有限公司（以下简称和意精工），凭借其颠覆性技术在机器人奖拔得头筹。本期河套科创说对话该企业产品总监路玮，分享其自主自适应机器人平台系统（AARS）如何应对制造业复杂曲面加工难题，推动中国智造走向世界舞台。
技术破壁 “我们目前在国内没有竞争对手。”路玮介绍，传统工业机器人依赖人工示教或离线编程，单次轨迹规划需专业人员耗时数小时，而AARS通过三大核心模块实现技术闭环： Scan & Go 基于3D视觉的自助轨迹规划 发挥眼睛和大脑作用，搭载高精度3D扫描系统、自研曲面拟合及轨迹规划算法，最快1秒内完成复杂曲面轨迹规划，迅速生成精密加工路径。 Drag & Go 无代码编程平台 拖拽式流程图界面替代传统代码编程，操作门槛降至“会玩游戏即可上手”。 Plug & Go 即插即用模块 集成于自研模块化硬件平台，汇聚智能视觉模块、模块化电控柜和可移动工作站等组件。 “传统机器人编程需专业工程师耗时数小时，而AARS将效率提升20倍以上。”路玮以汽车B柱外饰件打磨为例，“过去调试需数天，如今操作员点击4次界面，5分钟即可生成全自动轨迹。” 场景落地 Part.02 解决多品种小批量生产难题 面对制造业复杂示教、编程痛点，AARS展现出极大突破性，已应用于汽车、航空、风电、复合材料加工等行业场景。“有客户感叹，这是他们想象中的方案，没想到真的有企业能做到。” 轮胎表面打磨 传统机器人仅能单次处理单一型号，而AARS通过实时3D扫描与AI轨迹规划，成功实现不同型号、不同规格、不同品牌轮胎的混产全自动化。 大型金属表面智能随型打磨 只需一键启动或简单框选，即可自动识别工件表面并匹配打磨工艺、工具，满足UT、MT检测要求，效率达2.5㎡/小时，为大型铸件打磨、大型金属抛光等行业智能化升级提供更佳选择。 缺陷检测 人工手持扫描仪监测易出现精准度不足、长时间操作疲劳等问题，AARS可与3D扫描仪自助交互，自动生成机器人扫描轨迹并同步输出检测报告，工作效率较人工提升10倍以上。 “这些场景曾因编程成本高、柔性差被自动化拒之门外，而AARS为其带来快速落地方案，成本投入较传统机器人系统降低50%，回本周期压缩至1-1.5年。”路玮强调。 基因契合 自2023年落地河套深圳园区以来，得益于科创政策与全方位服务支持，和意精工进一步拓展国内、国际市场。“在河套，我们结识了许多优秀同行，拥有更多合作机会，共同为客户提供优质产品。” 谈及选择河套深圳园区的初衷，路玮直言“基因匹配”。“‘立足河套，面向世界’的理念与我们的战略高度契合，我们希望赋能全球各行各业，让机器人更智能，使用更简单。”
